V posledných rokoch, spolu s rýchlym vývojom vysokorýchlostného brúsenia a technológie super presného brúsenia, sa kladú vyššie požiadavky na brúsne kotúče, brúsne kotúče s keramickým a živicovým spojivom nemôžu uspokojiť potreby výroby, brúsne kotúče s kovovými väzbami kvôli vysokej lepivosti pevnosťou a dobrou tvarovateľnosťou, dlhou životnosťou a ďalšími významnými vlastnosťami a má široké uplatnenie pri výrobe. Existujú dva typy spájania kovovdiamantový brúsny kotúč: spekanie a galvanické pokovovanie.
Spekaný diamantový brúsny kotúč Spekané kovové spojivo Brúsny kotúč s bronzom a inými kovmi ako spojivom, vyrobený metódou spekania pri vysokej teplote, jeho vysoká pevnosť spoja, dobré tvarovanie, odolnosť voči vysokej teplote, dobrá tepelná vodivosť a odolnosť proti opotrebovaniu, dlhá životnosť, môže vydržať veľké zaťaženie. Kvôli nevyhnutnému zmršťovaniu a deformácii brúsneho kotúča pri procese spekania je nutné brúsny kotúč pred použitím pretvarovať, ale orovnávanie brúsneho kotúča je náročné.
Aby bolo možné plne hrať úlohu diamantu, je potrebné zvýšiť prídržnú silu spojiva na diamant a zlepšiť pevnosť väzby brúsneho kotúča. Jednovrstvové vysokoteplotné spájkovanie supertvrdým brúsnym kotúčom môže prekonať nedostatky brúsneho kotúča na galvanické pokovovanie a môže realizovať chemickú metalurgickú väzbu medzi diamantom, spojivom a kovovou matricou. S vysokou pevnosťou priľnavosti môžu byť brúsne častice pevne držané pri vysokorýchlostnom brúsení s veľkým zaťažením iba udržiavaním hrúbky spojovacej vrstvy na 20% ~ 30% výšky brúsnych častíc. Výška holých zŕn tvrdého brúsneho kotúča môže dosiahnuť 70% ~ 80%, čím sa zväčšuje priestor na toleranciu triesok, brúsny kotúč sa nedá ľahko upchať a využitie abrazíva je plnšie. Brúsna sila, strata výkonu a teplota brúsenia jednovrstvového vysokoteplotného tvrdého superabrazívneho brúsneho kotúča sú nižšie ako brúsne kotúče na galvanické pokovovanie za rovnakých podmienok spracovania, čo znamená, že je možné dosiahnuť vyššiu pracovnú rýchlosť, čo má osobitný význam v vysokorýchlostné brúsenie 300 ~ 500 m/s.
V súčasnosti sú hlavné problémy nasledovné: po prvé, aký druh spájky a procesu spájkovania možno použiť na výrobu chemického metalurgického spojenia s vysokou pevnosťou spojenia na rozhraní diamantového spojenia; kontrola vhodnej hrúbky a rovnomernosti vrstvy spojiva; Tri je rozumné a usporiadané usporiadanie brusiva. Pre zlepšenie pevnosti spojenia diamantu a spájky je kľúčom proces spájkovania diamantu, spájka, môže produkovať kovovú matricu medzi chemickou metalurgiou, preto by mala v zliatinovej spájke obsahovať silné karbidotvorné prvky (napr. Ti, Cr, V, atď.), a dostať sa pod nízkoteplotné spájkovanie, minimalizovať poškodenie diamantu.
Pred spájkovaním by mal byť povrch kovového substrátu ošetrený oxidačným filmom a diamant a spájka by mali byť odmastené a dekontaminované. Teplota topenia prídavného kovu sa môže znížiť a tekutosť a zmáčavosť prídavného kovu sa môže zlepšiť pridaním správneho množstva B a Si so silnými karbid tvoriacimi prvkami do prídavného kovu. Spájkovanie práškovým prídavným kovom vo vákuu (alebo ochrana inertným plynom). Usporiadané rozloženie brusiva a konzistencia hrúbky rozloženia spájky pred spájkovaním sú tiež veľmi dôležité na zlepšenie rovnomernosti hrúbky spojiva po spájkovaní. Racionálne a usporiadané usporiadanie brusív na pracovnej ploche brúsneho kotúča bolo vždy cieľom brúsneho priemyslu a očakáva sa, že bude realizované v jednovrstvovom superabrazívnom brúsnom kotúči.
V procese vývoja brúsneho kotúča na tvrdé spájkovanie je topografia brúsneho kotúča optimalizovaná podľa požiadaviek podmienok spracovania a brúsny výkon vyvinutého brúsneho kotúča na tvrdé spájkovanie môže dosiahnuť vyššiu úroveň, ak je brusivo usporiadané podľa výsledkov optimalizácie. Na šablóne sú spracované pravidelné otvory s otvorom rovnajúcim sa priemeru diamantového brúsneho zrna a hĺbke 70% výšky diamantu. Diamant je usporiadaný podľa otvorov a hrúbka zliatinového prídavného kovu po roztavení je asi 30% výšky diamantu. Proces spájkovania s použitím šablóny otvoru môže nielen zabezpečiť správne usporiadanie brúsnych zŕn (dobrá izovýška), ale aj zabezpečiť 70% expozičnú výšku diamantu. Jeho použitie v priemyselnej výrobe si však vyžaduje ďalšie štúdium. Supertvrdý brúsny kotúč vyrobený z diamantu alebo brusiva z kubického nitridu bóru (CBN) je široko používaný v rôznych aspektoch brúsnej oblasti kvôli jeho vynikajúcemu brúsnemu výkonu. Diamantový brúsny kotúč je nástroj na brúsenie tvrdej zliatiny, skla, keramiky, drahokamov a iných vysoko tvrdých a krehkých materiálov.
