Správy z priemyslu

Ako zvoliť veľkosť častíc brúsneho kotúča?

2021-11-17




Ako zvoliť veľkosť častícBrúsny kotúč?


Výber veľkosti brúsnych častíc zohľadňuje najmä požiadavky na účinnosť brúsenia a drsnosť povrchu obrobku. Vo všeobecnosti si môžete vybrať podľa nasledujúcich bodov.

â  Keď je presnosť obrábania obrobku vysoká, hodnota drsnosti povrchu je nízka, mali by ste zvoliť brúsny nástroj s jemnou zrnitosťou. Čím menšie je brusivo, tým viac abrazíva sa podieľa na rezaní, tým menšie sú reziduálne stopy brusiva na povrchu obrobku a tým nižšia je drsnosť povrchu. Voľbu veľkosti brusiva je však potrebné zvážiť aj v súvislosti s použitými podmienkami brúsenia. Na získanie nižších hodnôt drsnosti povrchu obrobku je možné použiť aj hrubšie zrnitosti, ak je zvolené množstvo mletia malé a kotúč je jemne orezaný.

Keďbrúsny nástroja kontaktná plocha povrchu obrobku je relatívne veľká alebo hĺbka brúsenia je relatívne veľká, mali by ste zvoliť hrubé brusivo. Hrubé brúsivá majú menšie trenie s povrchom obrobku a vytvárajú menej tepla. Preto, keď sa čelo brúsneho kotúča používa na rovinné brúsenie, zvolená veľkosť brúsnych častíc môže byť hrubšia, ako keď sa obvod brúsneho kotúča používa na rovinné brúsenie.
Zvyčajne. Povrchový brúsny kotúč 36#~46#, hodnota drsnosti povrchu obrobku môže dosiahnuť 0,8~0,4μm. Drsnosť povrchu Ra obrobku môže dosiahnuť 0,4μm~0,2μm zvýšením rýchlosti brúsenia VS a znížením hĺbky brúsenia AP. V procese jemného brúsenia sa na brúsenie používajú abrazívne častice 150#~240# a drsnosť povrchu obrobku Ra môže byť dosiahnutá alebo nižšia. Pre zrkadlové brúsenie bol vybraný grafitový kotúč W10~W7 s jemným práškovým živicovým spojivom.
⢠Prídavok na spracovanie a hĺbka mletia pri hrubom mletí sú väčšie a veľkosť častíc by mala byť hrubšia ako pri jemnom mletí, aby sa zlepšila efektivita výroby.
⣠Pri rezaní a drážkovaní by sa malo používať hrubozrnné, voľné brúsivo s vysokou tvrdosťou.
⤠Brúsenie tvárneho kovu a mäkkého kovu, ako je mosadz, červená meď, mäkký bronz atď., Brúsny povrch sa dá ľahko zablokovať trieskami, mali by ste použiť hrubé brusivo.
⥠Brúsne materiály s vysokou tvrdosťou, ako je kalená oceľ, legovaná oceľ atď., by mali používať hrubé brusivo. Pri brúsení tvrdej zliatiny môže v dôsledku zlej tepelnej vodivosti materiálov ľahko spôsobiť popáleniny a praskliny. Preto je najlepšou voľbou veľkosť hrubých abrazívnych častíc. Na brúsenie tenkostenných a tenkostenných obrobkov by sa mali používať hrubozrnné brusivá, pretože sú náchylné na teplo a deformáciu.
⦠Pre malý rezný prídavok alebo brúsny nástroj a povrch kontaktu s obrobkom pre malý obrobok môžete použiť jemné brúsivo. V porovnaní so suchým brúsením je veľkosť abrazívnych častíc pri brúsení za mokra jemnejšia.
Pri obrábaní na pevných brúskach je možné použiť hrubšie brúsivá.
⨠Pri tvarovom brúsení je lepšie zvoliť brusivo s jemnejšou zrnitosťou, pretože sa očakáva, že tvar pracovnej plochy brúsneho kotúča sa lepšie zachová.
â© Pri vysokorýchlostnom mletí, aby sa zlepšila účinnosť mletia, je veľkosť častíc o 1-2 menšia ako pri bežnom mletí. Pretože jemnozrnné brúsne častice sú ostrejšie, ľahšie sa rezajú na obrobok. Zároveň je v jednotkovej pracovnej oblasti brúsneho kotúča viac pracovných brúsnych častíc a obloženie každej brúsnej častice je malé, takže nie je ľahké pasivovať. Navyše, aj keď odpadne jedna brúsna častica, vplyv na nerovnomerné opotrebenie brúsneho kotúča nie je taký veľký ako vplyv hrubej zrnitosti, čo je prospešné pre udržanie plynulosti brúsneho procesu. V procese vysokorýchlostného brúsenia by však veľkosť zrna brúsneho kotúča nemala byť príliš jemná, inak by sa zhoršili podmienky odstraňovania triesok a neprispievalo to k zlepšeniu účinnosti brúsenia.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept